赢创(Evonik)全球首座工业级鼠李糖脂生物表面活性剂工厂成功投产

赢创(Evonik)2024年1月18日讯,位于斯洛伐克的全球首座工业级可持续生物表面活性剂工厂已提前竣工,并成功生产出首批鼠李糖脂(Rhamnolipid)产品。赢创的鼠李糖脂 REWOFERM® RL 100 是首个实现工业规模商业化的鼠李糖脂。

鼠李糖脂是一类糖脂,由玉米衍生的糖经细菌发酵制成。REWOFERM® RL 100 可用作主要和次要表面活性剂。凭借其在性能、配方性和可持续性方面的独特优势,它有望简化复杂的配方。

赢创(Evonik)全球首座工业级鼠李糖脂生物表面活性剂工厂成功投产

REWOFERM® RL 100 与酶以及其他阴离子、非离子和两性表面活性剂具有协同增效作用。它具有卓越的清洁性能、优异的起泡性能,并同时提供润湿和乳化功能。REWOFERM® RL 100 可用于洗衣液、硬表面清洁剂、洗车液、金属清洁剂、膜清洁剂、工业清洁剂、食品饮料清洁剂和通用清洁剂。REWOFERM® RL 100 通常适用于生态标签配方。

核心亮点

投资达数亿欧元的新工厂建设进度超前完成,成为全球首座工业级可持续鼠李糖脂生产设施。

旨在满足清洁和个人护理领域对生物基、可生物降解鼠李糖脂日益增长的强劲需求。

标志着企业在以可持续发展为导向的生物解决方案领域达成最新技术里程碑。

受专利保护的独家发酵工艺

赢创通过其受知识产权保护的发酵制造工艺,生产出具有卓越品质的鼠李糖脂,为公司在市场中确立了独一无二的竞争优势。这一创新依托其营养与消费化学品业务部门(Nutrition & Care)的生物技术平台。在可持续发展理念的驱动下,该部门正利用创新的生物解决方案,通过闭环碳系统应对生物循环经济的挑战,同时确保产品的高功能性并保护生物多样性。

高管及专家的权威视点

赢创营养与消费化学品业务部门总裁 Johann-Caspar Gammelin 表示:“我们的高性能鼠李糖脂不仅在赢创内部开创了先河,更是推动更广泛的可持续化学品革命的重要一环。我们非常荣幸能通过生物解决方案引领这一发展趋势。”

赢创护理化学品业务线负责人 Yann d'Hervé 补充道:“工厂的提前竣工是我们业务发展的关键里程碑,也是我们深厚技术专长的有力证明。最重要的是,它赋予了我们的客户以更快的速度将可持续清洁与个人护理产品推向市场的能力。”

鼠李糖脂的技术与环保优势

鼠李糖脂是一类可持续制造的生物表面活性剂,其生产过程具有显著的生态优势:

生物基原料:发酵工艺以欧洲玉米糖为主要原料,完全无需依赖石化原料或热带油脂。

极佳的安全性:具备完全可生物降解性,且毒理学与生态毒理学风险极低,是传统表面活性剂的理想可持续替代品。

广泛的应用场景:凭借卓越的起泡性能与温和性,完美适用于洗发水、胶束水等个人护理产品及家用清洁剂;同时在涂料、采矿以及油气等工业领域亦能提供卓越的性能表现。

值得信赖的行业经验积累

位于斯洛伐克 Slovenská Ľupča 的赢创 Fermas 工厂拥有深厚的历史积淀。该工厂成立于1992年,最初主要利用生物技术生产动物饲料用的氨基酸。1998年,Fermas 成为赢创的全资子公司,并将其发酵专业技术拓展至动物营养、制药、化妆品及个人护理等多个领域。早在2016年,赢创 Fermas 就已率先启动了全球首个可持续生物表面活性剂发酵中试工厂,为如今的工业化量产奠定了坚实的技术基础。

赢创在斯洛伐克建成全球首座工业级鼠李糖脂工厂,标志着表面活性剂从石化向生物发酵转移。尽管当前鼠李糖脂售价达60美元/千克,远超1-3美元的传统石化产品,但每吨可减排1.5-2吨二氧化碳,凭借100%可再生碳指数正在高端洗护市场完成商业化。

斯洛伐克工厂的产能规划与投资规模达到了什么水平?

赢创在斯洛伐克Slovenská Ľupča基地的资本支出反映了生物制造规模化的明确趋势。该基地在2024年投入超1亿欧元建成首座工业级鼠李糖脂工厂后,于2026年再次获得8000万欧元的追加投资,用于扩建下游发酵技术能力,并直接在当地新增了50个就业岗位。这种由发酵技术驱动的产能扩张,是为了承接预计到2033年将扩张至20.95亿美元、年复合增长率达11.20%的全球生物表面活性剂市场需求。

生物发酵工艺对产品生命周期的碳排放产生了多少削减?

使用欧洲本地玉米糖作为碳源的生物发酵工艺,切断了洗护产品对原油和热带棕榈油的依赖。行业生命周期评估(LCA)数据显示,使用生物基表面活性剂替代1吨常规乙氧基化表面活性剂,能够削减1.5至2吨的二氧化碳当量排放。这类鼠李糖脂分子不仅达到100%的可再生碳指数(RCI),在OECD 211和202的水生毒性测试中,其对水体生态的危害指标也大幅低于常规参比表面活性剂。

高昂的生产溢价如何决定其在终端市场的商业化落地?

悬殊的制造成本是目前生物发酵成分全面替代石化合成成分的核心商业壁垒。当前主流石化合成表面活性剂的市场均价稳定在每千克1至3美元,而工业级鼠李糖脂的最低销售价格约在60美元/千克,即便是成本较低的槐糖脂,其生产成本也维持在5.1至6.9美元/千克。面对高达20至60倍的成本溢价,鼠李糖脂目前的商业应用被严格限制在洗发水、胶束水、以及对苦味敏感的口腔护理产品等能够消化原料成本的高端个人护理场景中。

FAQ (常见问题解答)

1. 鼠李糖脂的主要生产原料是什么?

结论:主要原料是欧洲本地种植的玉米提取糖。赢创利用专有生物发酵工艺将这些碳水化合物转化为生物表面活性剂,整个生产周期消耗0%的石化原料或热带植物油。

2. 赢创斯洛伐克工厂的建设进度与总投资额是多少?

结论:项目2022年启动建设,2024年(投资超1亿欧元)作为全球首座工业级鼠李糖脂工厂提前完工,并在2026年继续追加8000万欧元用于扩建发酵产能。

3. 生物表面活性剂与传统产品的价格差异有多大?

结论:价格相差约20至60倍。当前传统石化表面活性剂价格为1-3美元/千克,而鼠李糖脂受限于发酵提取难度,其市场最低售价维持在60美元/千克左右。

4. 使用鼠李糖脂能带来多少量化的减碳收益?

结论:每替代1吨传统材料可削减1.5至2吨二氧化碳排放。对比传统的化学合成乙氧基化工艺,生物发酵系统降低了能源消耗并彻底排除了化石碳源的直接排放。

5. 鼠李糖脂在自然环境中的降解及毒性数据如何?

结论:满足100%可再生碳指数(RCI)及需氧/厌氧快速降解标准。在水生毒性标准化测试(OECD 211和202)中,各项致毒数据显著低于常规石化表面活性剂。

6. 鼠李糖脂目前主要应用在哪些终端消费品中?

结论:现阶段高度集中于高端个人护理与家居清洁场景。因具有高发泡度、低皮肤刺激性,被精确投放于胶束水、洗发水及抗酶促降解的口腔护理产品中。

7. 该发酵工厂为何选址于斯洛伐克Slovenská Ľupča?

结论:该基地拥有超30年的工业发酵技术积累。赢创Fermas自1992年起运营,2016年便成功运作了首个生物表面活性剂中试车间,具有直接进行产能放大的基础设施条件。

8. 全球生物表面活性剂市场的未来预期规模是多少?

结论:预计2033年市场规模将突破20亿美元大关。数据显示,该市场在2024年估值为8.05亿美元,未来十年将保持11.20%的年复合增长率(CAGR)持续扩张。

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创建时间:2026-08-31 14:31